镀镍 镀锌对人体危害大吗

很多人为了生计不得不选择镀锌这份工作。特别是随着工业的逐渐发展，人们对于镀锌需求越来越大，因此越来越多的人也投入了镀锌的行业之中。虽然随着技术的发展，镀锌的技术和环境都得到了一定的改善，但是长期镀锌对人人体还是会有危害。那么镀锌对人体的危害有哪些呢?下面我就为大家介绍具体的介绍一下。

镀锌对人体危害大吗

首先，电镀行业是重污染行业，电镀使用大量有毒有害材料，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等，这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体，有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生;有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏;吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害，甚至发生癌变;氰化物非常容易被人体吸收，可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收，可经口、呼吸道或皮肤进入人体，可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

并且因为热镀锌一般需要，铅，锡，锌，如果长期接触，尤其是锌锅周围工作人员需要定期复查这几项元素是否超标，如果超标需要离开一段时间或调换工种。

但是注意只要进行适当治理和防范，以上危害是完全可以避免的。国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业，地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单，电镀企业必须进行清洁生产审核。通过清洁生产审核合格的企业，无论工艺水平、环境条件都会有较大提高，不仅气体产生量会有较大幅度减少，而且气体必须进行处理达标后高空排放，到那时你所工作的工厂条件一定会有很大改善。

以上就是我为大家介绍的有关镀锌对人体的危害了。其实无论热浸镀锌还是电镀锌工种在生产中产生的废气、废水都是有害物质，通常对人体都是有害的。大家应该在工作过程中多加注意做好防护措施，尽量减少有害气体的吸入。如果实在对身体健康造成很大损害，可以考虑换一个好一点的工作环境。

镀锌的特点

1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色;

2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择;

3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变;

4、可代替部分需热镀锌的工艺;

5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

镀锌的原理

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

1、碱性氰化物镀锌

2、碱性锌酸盐镀锌

3、铵盐镀锌

4、钾盐镀锌

5、铵钾混合浴镀锌

6、硫酸盐镀锌

7、氯化物镀锌[2]

镀锌层的后处理

1、去氢

2、钝化

3、着色

电镀锌的介绍

1、原理

由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。

2、性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

3、应用范围

电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。

镀锌的影响因素

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。