1、进行3D打印原型制作:沟通原型师和原画和项目负责人,进行3D建模,仔细检查和修改错误,输出为.OBJ格式,因3D模型和实物有差异,应进行打印确认,不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂,需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件,虽增加成本(近1W),但制作GK样品会很好增加宣传效果,确定上色样式,进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。
2、进行手工实体制作:周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通,打磨完毕后的原型,喷水补土后进行GK翻模,制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同,需后期追加。
3、原型完成前应考虑底座设计和重心问题,后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3.颜色确认:进行原型样品上色,应考虑最终实现效果,眼睛,移印图案,透明件,油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡,让工厂进行调漆不靠谱,需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后,可以拍摄官图进行宣传。
4、原型拆件与原模备份确认:拆件时注意接口大小,是否能顺利合拢而又不松动,部件接口处留有其他部件活动插入口时,注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时,注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易,为工厂问题。拆件后进行树脂翻模,确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模,接缝,结构,造型,光滑度保证一致。
5、钢模雕刻铸造:钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同,花费时间也不同,试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯,钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布,需考虑部件强度,体积分配,注塑难易,分件颜色(最好统一为白色,颜色全部进行喷漆,颜色件喷漆色差严重,但肤色件要单独设计,分件,和统一进行颜色注塑,肤色件避免喷漆)。钢模注塑达到3000个时应进行修理,业内惯例,这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一般为铸造件,所以必须有个实体,雕刻方式一般为火花机+车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量,有流道口和注塑纹路的件不合格。
6、初样确认:钢模上机进行初步注塑,除了忽略表面不光滑外,仔细和原型对比,仔细检查任何细节,包括接口连接,水口位置,分件是否合理,头发之类薄弱的位置是否变形或缺损,适当烘烤看看是否变形开裂,脸型等关键部位是否变形,整体缩水是否厉害,姿势是否变形,是否能站稳,中心在哪,并进行站立测试。
7、钢模抛光:内壁表面打磨光滑时,不能损失的重要细节一定要反复交代,抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。
8、PVC正式样确认:和初样确认一样,而且要检查表面是否光滑,是否有溢料,是否有条痕,分模线是否在能接受的范围内(视成本),测试站立能力,决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。
9、包装设计和吸塑制作:原型阶段已经基本能确认包装大小,在初期商谈时尽量确认包装形式和价格,普通为吸塑开窗彩盒,另还有纸张厚度,是否加亮条,特殊包装等问题,吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作,因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃 ,吸塑最好为两片夹层式设计,这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品,会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱,确定每箱数目。10.喷油模制作:喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作,喷油模需要手办原型上色样品进行参照,喷油模关系到手办的喷漆质量,眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现,也可以用移印的手段,有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧,不松动,喷漆表面完全暴露,不需要太多烘烤处理即可放入,契合好,图案位置准确清晰,喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色,不沾漆,喷漆多次后及时清理。
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